In bọt còn được gọi là in ba chiều.Quy trình in xốp được phát triển trên cơ sở quy trình in keo.Nguyên tắc của nó là thêm một tỷ lệ nhất định các chất hóa học có hệ số giãn nở cao vào thuốc nhuộm in keo.Sau khi sấy khô, nó được tạo bọt ở nhiệt độ cao 200-300 độ để đạt được hiệu ứng ba chiều tương tự như “cứu trợ”.Quá trình in bọt có thể được sử dụng để đạt được hiệu ứng tạo bọt cao, trung bình và thấp tùy theo yêu cầu của chất nền.Ưu điểm lớn nhất của quy trình in xốp là có hiệu ứng ba chiều mạnh mẽ, bề mặt in nổi và phồng.Nó được sử dụng rộng rãi trong các vật liệu như vải cotton và vải nylon.

Keo in tạo bọt đã được phát triển thành hai dòng, keo tạo bọt vật lý và keo tạo bọt hóa học.Chất tạo bọt vật lý chủ yếu là chế phẩm có chứa các viên nang siêu nhỏ.Chế phẩm vi nang chứa dung môi hữu cơ có điểm sôi thấp.Khi nhiệt độ tăng lên, dung môi hữu cơ trong chế phẩm viên nang siêu nhỏ bốc hơi nhanh chóng, làm phồng các viên nang siêu nhỏ và ép các viên nang siêu nhỏ đã trương nở vào nhau, dẫn đến phân bố chồng chéo không đều, bề mặt không bằng phẳng nên còn được gọi là in đổ xô.Có hai loại chất tạo bọt hóa học: một là chất tạo màu gồm nhựa nhiệt dẻo và chất tạo bọt, loại còn lại là chất tạo màu gồm polyurethane và chất làm đặc dung môi.Tuy nhiên, dung môi trong keo màu in trên vải sau này cần được thu hồi, điều này gây khó khăn nhất định cho nhà máy in.Nói chung, cái trước được sử dụng.